如果施工人员在地坪漆施工过程中有不当的施工方法，或因不严谨而遗漏了某些工序，就会导致环氧地坪漆出现起水泡、有色差、发白等现象，今天我们就与大家分享一下环氧地坪漆施工失败的原因以及预防方法。

一、起水泡

    原因：

    1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；

    2）没做断水处理或底漆封闭不良。

    预防方法：

    1、施工前先以水份计协助判断；

    2、水份及水压太高的地点须先做断水处理；

    3、选择亲水性的环氧树脂底漆。

二、色差

    原因：

    1、环氧树脂地坪涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；

    2、倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；

    3、涂层厚薄不均匀；

    4、施工中途断料；

    5、采用不同批号面漆。

    预防方法：

    1、施工前主剂应先充分搅拌均匀；

    2、避免与前接缝处接触间隔太久，尽可能整个操作线一起施工；

    3、尽量适用固定工具及加强施工人员施工熟练度；

    4、涂料须一次备足，防止断料；

    5、尽可能使用同一批号涂料。

三、火山口

    原因：

    1、下层有坑洞；

    2、下层有油污；

    3、涂料本身原因。

    预防方法：

    1、施工前先用环氧批土把坑洞修补平后再进行施工；

    2、将下层油污清除干净；

    3、先用合适的涂料。

四、发白
    原因：
    1、冬天油漆反应速度过慢，用硬化剂与空气反应产生白雾状；
    2、在低温多湿之场合施工；
    3、施工后遭水侵入。
    预防方法：
    1、选择适当的硬化剂；
    2、避免低温多湿条件施工，不得已时采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；

    3、避免施工后有水侵入。